Kalker bunker ısıtma sistemleri; günümüzde genel olarak endüstriyel bunker sistemini ifade eden çok önemli bir kavramdır. Özellikle büyük hacimli depolama bunkerlerinin içerisinde yer alan malzemelerin belli bir sıcaklık derecesinde tutulması ya da donmanın önlenmesi için kullanılan endüstriyel rezistans çözümlerinden biridir. Endüstriyel bunker ısıtma sistemleri özellikle soğuk iklimlerde ya da çeşitli proses sıcaklık kontrolünün önemli olduğu üretim tesislerinde kullanılır.
Kalker Bunker Isıtma Sistemleri Nedir?
Kalker bunker ısıtma sistemleri; endüstriyel bunkerlerde yer alan malzemelerin sıcaklık derecesini kontrollü şekilde koruma altına almak ve donmanın önüne geçmek için özel olarak geliştirilen bir ısıtma sistemi olarak karşınıza çıkar. Söz konusu olan bu sistemler; kontrol panelleri, ısıtıcı elemanlar ve izleme sistemlerini bir arada kullanarak enerji verimliliğini, üretim sürekliliğini ve üretim kalitesini destekleme konusunda başarılıdır.
Kalker Bunker Isıtma Sistemleri Ne İşe Yarar?
Kalker bunker ısıtma sistemleri; kalkere benzer granül ve toz yapısında malzemelerin depolandığı bulkerler içerisinde söz konusu olan malzemenin akışkan özelliğini korumak ve üretim sürecinin kesintisiz olarak devamlılığını sağlamak için özel olarak kullanılır. Özellikle soğuk ve nemli alanlarda bu sistemler büyük bir avantaj sağlar. Kalker bunker ısıtma sistemleri ne işe yarar sorusunu cevapları şu şekilde sıralanabilir:
- Nemlenme ve donmayı önler: Kalker, neme direkt olarak temas ettiğinde sertleşme ve topraklanma eğilimine sahiptir. Ayrıca bunker ısıtma sistemleri nemden kaynaklı sertleşme ve donmanın önüne geçerek yoğuşmayı engeller. Bu sayede malzemenin bunker içerisinde serbest şekilde hareket etmesine yardımcı olur,
- Akışkanlığı korur: Isıtılan bunkerler içerisinde bulunan kalker, bunker çıkışlarında herhangi bir köprüleşme yapmaz. Ayrıca tıkanma ya da malzeme yığılmasına sebep olmadığı gibi, bant, helezon ve konveyör sistemlerine rahat şekilde akar. Bu durum ise doğal olarak üretim hattında kesintisiz bir beslenme sağlar,
- Üretim sürekliliği sağlar: Donan ya da topraklanan kalkar, bunker boşatılımın daha zor hale gelmesine sağlar ve üretimin durmasına sebep olur. Isıtma sistemleri verimli ve stabil şekilde çalışma özelliğine sahiptir. Plansız duruşların önüne geçerek zaman ve maliyet açısından yaşanabilecek kayıpların önüne geçer,
- Mekanik ve ekipman aksamlarını korur: Sertleşen kalker titreşimli besleyiciler, bunker kapaklarına, helezonlara ve konveyörlere fazla yük bindirme özelliğine sahiptir. Bunun gibi mekanik aşınma ve zorlanmalar azalır ve bakım aralıkları uzar,
- Soğuk iklim koşullarında güvenlidir: Açık ya da yarı açık olan bunkerler, malzeme kalitesini koruma altına alır ve iş güvenliğini artırır. Ayrıca kış mevsiminde donma riskini ortadan kaldırma özelliğine sahiptir.
Kalker Bunker Isıtma Sistemlerin Teknik Özellikleri
Kalker bunker ısıtma sistemlerinin ön plana çıkan teknik özellikler şu şekilde sıralanabilir:
- Kalker uygulamaları için özel olarak optimize edilen güç yoğunluğuna sahiptir,
- Endüstriyel yüzey tipli rezistans sistemleriyle işlevsel kullanım sağlar,
- Tek bölge ya da zonlu ısıtma seçenekleri söz konusudur,
- Nem, toz ve zorlu çalışma şartlarına karşı dayanıklı yapı özelliği vardır,
- Sıcaklık kontrol ve otomasyon sistemleri ile entegre kullanılır,
- Çelik ya da betonarme bunker yapılarıyla uyumlu tasarım özellikleri bulunur.
Kalker Bunker Isıtma Sistemlerinin Avantajları
Kalker bunker ısıtma sistemleri; kalkerin beslenme ve depolama sürecinde yaşanabilecek her türlü teknik sorunu ortadan kaldırarak işletmelere güvenlik, maliyet ve verimlilik açısından avantaj sağlar. Özellikle enerji, çimento ve madem sektörlerinde çok kritik bir rol oynadığı söylenebilir. Kanker bunker ısıtma sistemlerinin dikkat çeken avantajlı özellikleri şu şekilde sıralanabilir:
- Topaklanmayı ve nemlenmeyi önler: Kalker, neme direkt olarak temas ettiğinde hızlı şekilde sertleşir ve topaklanma yapar. Isıtma sistemleri kullanıldığında ise yoğuşma engellenir, malzemenin kuru kalması sağlanır ve kalker yüzeyinde nem oluşumunun önüne geçilir. Bu sayede bunker içerisinde herhangi bir köprüleşme ve tıkanma yaşanmaz,
- Düzenli ve sürekli malzeme akışı sağlanır: Isıtılan bunkerler içerisinde bunker çıkışından malzeme rahat şekilde akar. Beslenme hızı çok daha dengeli ve helezon ya da konveyör sistemlerinde herhangi bir zorlanma söz konusu olmaz. Bu durum ise üretimde kesintisiz bir çalışma demektir,
- Üretim verimliliği artırılır: Kalker akış sorunları üretimin durması gibi sorunlara sebep olabilir. Bunker ısıtma sistemleri ise plansız duruşları azaltma konusunda başarılıdır. Ayrıca üretim kapasitesinin korunmasını sağlar. Bu noktada zaman ve iç gücü kaybı önlenebilir,
- Ekipman ömrü uzar: Topaklanan kalker, mekanik olarak ekipmanlara ek yük bindirir. Kalker bunker ısıtma sistemleri sayesinde aşınma ve arıza riski en az seviyeye iner, bakım maliyetleri düşer, helezon, konveyör ve bunker kapakları daha az zorlanabilir,
- Soğuk iklim şartlarında güvenli çalışma: Özellikle soğuk kış mevsimlerinde donma riskini ortadan kalkar. Ayrıca iş kazası riski en az seviyeye iner,
- Enerji ve maliyet tasarımı: Modern kalker bunker rezidanslarında termostat ve otomasyon ile kontrollü çalışma söz konusudur,. Gereksiz enerji tüketimi önlenir, bu ekipmanlar sayesinde uzun vadede işletme maliyetleri düşürülür,
- Malzeme kalitesi korunabilir: Kalker akışkanlık çözümleri, fiziksel ve kimyasal olarak malzeme yapısını korur. Ürün standartları bu sayede sabit kalır ve proses kalitesi hiçbir şekilde düşmez.
Kalker Bunker Isıtma Sistemleri Kullanım Alanları
Kalker bunker ısıtma sistemleri; kullanılan kalkerin donmasını, nemlenmesini ve toplanlanmasını önleyerek düzenli olarak malzeme akışı sağlamak için endüstriyel tesislerde kullanılır. Özellikle sürekli olarak üretimin gerçekleştirildiği sektörlerde bu bunker donma önleme sistemi vazgeçilmezdir. Kalker bunker ısıtma sistemlerinin yaygın kullanım alanları şu şekilde sıralanabilir:
- Çimento fabrikaları: Kalker, çimento fabrikalarında ana hammadde olarak kullanılır. Bunkerlerde köprüleşme ve nemlenme üretimini aktarırken, ısıtma sistemleri sayesinde dengeli ve kesintisiz bir beslenme sağlanır,
- Termik santral kalker sistemleri: Kalker özellikle baca gazı arıtma sistemlerinde yaygın kullanıma sahiptir. Özellikle soğuk hava şartlarında tıkanma ve donma riski çok yüksektir. Bunker ısıtma sistemleri, güvenli ve sürekli dozajlama imkanı verir,
- Maden ve taş ocakları: Kalker eleme ve kırma tesislerinde depolama bunkerlerinde kullanımı söz konusudur. Özellikle açık alan bunkerlerinde donma ve nem çok sık görülür. Isıtma sistemleri ise bu malzemenin akışkanlığını koruma altına alır,
- Kireç üretim tesisi: Kireç fırınların içerisinde beslenen kalkerin doğru akışı açısından son derece önemlidir. Bu ısıtma sistemleri ise beslenme sorunlarını ortadan kaldırma konusunda çok başarılıdır,
- Hazır beton ve yapı malzeme tesisi: Kalker, önemli bir dolgu malzemesi olarak kullanılır. Olası bir topaklana ise ürün kalitesini büyük ölçüde düşürür. Bunker ısıtma sistemlerinin kullanılması ise homojen bir üretim imkanı sağlar.
Techrom Kalker Bunker Isıtma Çözümleri
Kalker bunkerlerinde ortaya çıkan yapışma, körelme ve donma sorunları; üretim sürekliliği ve proses verimliliği açısından olumsuz bir unsur haline gelebilir. Bu noktada kalker bunker ısıtma çözümlerinde kaliteye öncelik vermek son derece önemlidir.
Terchrom, bu gibi sorunlara dair geliştirdiği profesyonel laker bunker ısıtma sistemleri sayesinde malzeme akışının kesintisiz ve kontrollü şekilde geliştirilmesini sağlar. Bunker ısıtma çözümleri; kalkerin bunker geometrisi ve fiziksel özellikleri göz önünde bulundurarak tamamen proses odaklı mühendislik yaklaşımı kullanılarak tasarlanır. Bahsi geçen bu sistem, bunker yüzeyinde çok daha homojen bir osı dağılımı sağlayarak malzemenin köprüleşme ya da yapışma riskinin önüne geçer.
Terchrom Rezistans; günümüzde endüstriyel rezistans teknolojisinde tecrübe ve kalite odaklı üretimleri sayesinde bunkerlerin pasif bir depolama alanında aktif ve verimli bir proses ekipmanına dönüşmesini sağlar. Sizde Terchrom Rezistans kalker bunker ısıtma sistemlerini kullanarak üretimde verimliliği ve sürekliliği güvence altına alabilirsiniz.
